Treibende Kräfte der Oberflächentechnik sind Umweltschutz, Ressourcenschonung und Sicherheit.

• Noch immer sind über 80 % betriebsbedingter Schäden auf Oberflächenschäden zurückzuführen. Hier bieten die Verfahren der Oberflächentechnik die Möglichkeit, die Leistungsfähigkeit der Werkstoffe zu steigern und Schäden zu vermeiden.
• Der Wirkungsgrad von Maschinen und Prozessen wird durch reibmindernde oder wärmedämmende Beschichtungen gesteigert. Die damit erreichte Effizienzsteigerung reduziert den Energieverbrauch und damit umweltschädliche Emissionen.
• Beschichtungsverfahren finden Einsatz in der Bauteilreparatur und leisten so einen wichtigen Beitrag zur Kreislaufwirtschaft.
• Bereits bei der Produktentwicklung gilt es durch Substitution, kritische Rohstoffe zu vermeiden.
• Zukünftig sollen mit smarten Beschichtungsanlagen und smarten Oberflächen Prozessdaten lokal erfasst und digital verarbeitet werden. Ziel ist, Prozesse zu steuern und effizienter auszulegen.

Am IOT wird aktive Forschungs- und Entwicklungsarbeit auf den Gebieten PVD/CVD-Technologie, Thermisches Spritzen, Auftragschweißen, Hartlöten und Auftraglöten sowie bei der Modellierung und Simulation dieser Prozesse betrieben. Zu den einzelnen Technologien werden werkstoffwissenschaftliche Grundlagen erarbeitet und in angewandte Werkstofftechnologien von der Projektidee über komplette Systemlösungen bis hin zur Nullserienfertigung umgesetzt. Dies geschieht stets in enger Zusammenarbeit mit Industrieunterneh¬men. Zu unseren Dienstleistungen gehören neben der Werkstoffentwicklung, der Prozessoptimierung, der Verfahrens- und Qualitätssicherung vor allem die Entwicklung und Applikation von Beschichtungs- und Lötsystemen. Das Spektrum der zu verarbeitende Werkstoffe erstreckt sich von Reinmetallen, Metall-Legierungen, intermetallischen Legierungen und Hartmetallen über Oxid- und Sonderkeramiken, Cermets, Hartstoffen, Hartlegierungen, faserverstärkten Materialien bis hin zu Kunststoffen.

Am Institut für Oberflächentechnik steht ein breites Spektrum an Anlagen zur Beschichtung und zum Löten zur Verfügung. Damit können Beschichtungen von wenigen Mikrometern bis hin zu mehreren Millimetern appliziert sowie Fügeverbunde gefertigt werden. Proben können im experimentellen Maßstab bis hin zur Prototypenfertigung hergestellt werden. Ziel ist, in allen Technologien die industrierelevanten Verfahrensvarianten zur Verfügung zu haben